光伏行业，关于电池片石墨舟检测系统主要用于晶硅电池片镀膜段的中转石墨舟检测。实时监控进舟出舟时，石墨舟内的翘片、掉片、舟面异物、舟槽内双片、舟槽内少片、舟内破片，舟叶变形，舟叶破损，陶瓷杆松动等，及时将舟的情况反馈人工进行处理，避免不良片流入后续制程，从而提高整体产线良率。 Hawkvis 霍克视觉针对光伏这个细分领域研发了一套外观缺陷检测CCD视觉系统，该系统具有：高精度、高稳定性、高速度、低容错率等特点，为企业材料生产过程中造成的各类缺陷起到了拦截作用，企业根据缺陷追踪和检测报告不断的提升生产工艺。为企业的产品质量提升，产能提升，经济效益，声誉保证起到了巨大的作用！
光伏领域，电池片PL检测是在线监测电池片内部缺陷的有效方式，采用实时在线检测方式，加快了整体检测效率；减少人工目视检查造成的误判和漏检，分段控制避免不良品流入后段影响整体良率。 霍克视觉Hawkvis PL 设备是一款基于光致发光检测技术，激发硅片表面获取红外光谱图片。采用深度学习和图像处理算法分析，能够 检测隐裂、划伤、同心圆、黑点斑、高阻态等各类电池片缺陷 。设备软件能够根据用户的设定来对硅片进行等级分类，把检测结果显示到屏幕，同时保存到数据库。能够生成各种统计报表，给客户展示当前生产数量以及良率情况。可根据线体情况，选择核心测试盒 或 在线检测台。
光伏领域，关于电池片AOI检测系统，主要用于晶硅电池片：PE后、丝印后、烧结后，主要检测产品表面的缺陷，包含断栅、栅线虚印、漏印、电极不良、脏污、色斑、色差、划痕、漏浆、崩边、爆版、破损、图形完整等。及时将不良品拦截，避免不良片流入后续制程，从而降低产线浪费情况及提高整体电池片的A片比例。 霍克视觉Hawkvis在这个领域，为这几个工段设计了一整套电池片CCD视觉检测系统，该系统具有：高精度、高稳定性、高速度、低容错率等特点，为企业材料生产过程中造成的各类缺陷起到了拦截作用，企业根据缺陷追踪和检测报告不断的提升生产工艺。为企业的产品质量提升，产能提升，经济效益，声誉保证起到了巨大的作用！
光伏领域，电池片刻蚀下料带液检测主要用于晶硅电池片刻蚀后，下料位置的外观检测，主要检测产品表面的缺陷，包含破片、叠片、过刻、过抛、带液。及时将不良品拦截，避免不良片流入后续制程降低设备开机率，从而提高整体产线效率和良率。 霍克视觉Hawkvis针对这个领域，研发了一套CCD视觉检测系统，该系统具有：高精度、高稳定性、高速度、低容错率等特点，为企业材料生产过程中造成的各类缺陷起到了拦截作用，企业根据缺陷追踪和检测报告不断的提升生产工艺。为企业的产品质量提升，产能提升，经济效益，声誉保证起到了巨大的作用！
