Hawkvis霍克视觉：光伏组件层压后外观缺陷检测系统HV-GF7101
产品简介：
光伏组件在正产工艺中，层压后外观检测对于产品的品控非常重要，该项目主要是针对层压后组件外观进行拍摄，包括单玻组件正反面外观，双玻组件正反面外观，检测层压过程中产生的气泡、电池片碎裂，脏污，间距异常等缺陷，同时能够卡控层前漏检的并串、异物、整体偏移等缺陷。通过对层压后的组件进行检测，如果有发现连续缺陷产生，则可提前预知层压机故障，并对其进行检修，减少因为层压机故障给生产带来的巨大损失。
Hawkvis 霍克视觉针对光伏这个细分领域研发了一套组件层压后外观缺陷检测CCD视觉系统，该系统具有：高精度、高稳定性、高速度、低容错率等特点，为企业材料生产过程中造成的各类缺陷起到了拦截作用，企业根据缺陷追踪和检测报告不断的提升生产工艺。为企业的产品质量提升，产能提升，经济效益，声誉保证起到了巨大的作用！
产品特点
实时在线监控，实时反馈修正
检测速度快、精度高
兼容多种尺寸，根据实际情况可选
模块化安装，拆装自由
该设备成像质量好，缺陷兼容性强。
占用空间小，无需改造流水线，便于安装，只需要将设备嵌入线体后便可开始调试并上软件算法进行在线识别
识别准确度高，能有效替代人工进行判别
技术指标
| 功能 | 指标要求及解释定义 | |
| 兼容产品类型 | 单晶&多晶太阳能组件，双玻双面组件等 | |
| 兼容组件尺寸 | L（1700-2500）mm * W（960-1450）mm | |
| 设备开机率 | ＞≥99.5%，方式：[1-(维护+维修时间)/总时间]*100% | |
| 组件传输方式 | 组件短边进（竖向传输，匀速运动） | |
| 判定标准 | 双方确认设备调试正常后，以持续生产7日的数据作为最终判定标准（可重复两次测试取均值），基于外观良品率98%以上 | |
| 检测项目 | 电池片类 | 包括碎片，崩边缺角，划痕，氧化，超标报警值可自由设置； |
| 焊接类 | 包括焊带未剪，焊带扭曲，露白等；超标报警值可自由设置； | |
| 间距类 | 包括片间距，串间距，汇流条间距，背板偏移，整体位移等；超标报警值可自由设置； | |
| 气泡类 | 包括EVA气泡，电池片气泡，中孔气泡等；超标报警值可自由设置； | |
| 异物类 | 包括锡渣，蚊虫，头发，胶带，纸屑，助焊剂结晶等；超标报警值可自由设置； | |
| EVA类 | 包括EVA未融，EVA覆盖电池片，EVA覆盖汇流条等；超标报警值可自由设置； | |
| 玻璃类 | 包括玻璃划伤，玻璃凹坑，玻璃花斑等；超标报警值可自由设置； | |
| 背板类 | 包括背板划伤，背板凸点，背板大面积脏污等；超标报警值可自由设置； | |
