在工业领域先进材料的制成过程中，由于工艺不稳定及外来因素的导入原因，材料表面会产生不可控的缺陷，比如：脏污，孔洞，异物，破损，划伤，各类斑点，污染等缺陷，产品的质量控制问题让工厂非常被动且头疼，为了解决此问题，工厂往往使用人工校对的方法控制产品质量，但是这种人工校对的方式不但效率低且可靠性差，且给工厂造成了新的经济负担。而机器视觉检测通过相机视觉技术，可以辅助工厂彻底解决此问题！ Hawkvis 霍克视觉推出的先进工业材料表面缺陷检测系统，主要针对于工业领域材料，例如：锂电铜箔、铝箔、光伏、各类隔膜、光学膜，锂电极片，无纺布，PP，造纸，PCB等细分行业市场。针对各个细分领域，该系统具有：高精度、高稳定性、高速度、低容错率等特点，为企业材料生产过程中造成的各类缺陷起到了拦截作用，企业根据缺陷追踪和检测报告不断的提升生产工艺。为企业的产品质量提升，产能提升，经济效益，声誉保证起到了巨大的作用！
光学膜是指在光学元件或独立基板上，涂覆或粘贴一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合，以改变光波传输的特性，包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变。因其用量大、用途广，所以又被称为光学基膜。主要应用于：显示领域，汽车领域，半导体，消费电子，光学仪器等。
TAC(三醋酸纤维薄膜）是用于制造偏光片的光学薄膜。液晶显示器生产过程中的重要材料，主要用于保护LCD偏光板。其组成和制造工艺非常复杂，尤其是生产过程中，由于工艺的不稳定以及外部原因，会导致材料出现很多缺陷，如：透光点，暗线，蹭伤，短白线，移动暗线，压点，异常点，粒子点，T折口印，粗气泡线，密集性TD线，暗印，胶粒点，脏污，脱条，斜纹，长暗印，白线，暗斑，晶点等数十种缺陷。
在PP半固化材料这个领域，制造工艺会产生滴胶，破裂，胶块，鱼眼，褶皱，折痕，破洞，黑块，异物，蚊虫，刮胶等不可控的缺陷，产品的质量控制问题会非常被动且头疼，往往使用人工校对的方法控制产品质量。机器视觉检测通过相机视觉技术，可以辅助人工，极大提高生产效率。
锂电池复合材料（复合铜箔，复合铝箔）表面缺陷检测的重要性主要体现在以下几个方面： 安全性：锂电池复合材料表面缺陷，如孔洞、裂纹、杂质，麻点，暗纹，划痕等，表面缺陷检测对于保障锂电池的安全性至关重要。 性能稳定性：锂电池复合材料表面缺陷可能影响电池的电化学性能和寿命。 生产效率：在锂电池的实际生产过程中，如果复合材料表面存在缺陷，可能会导致生产过程中出现大量废品，降低生产效率。 成本效益：通过在生产过程中进行表面缺陷检测，可以减少废品的产生，降低生产成本，提高成本效益。 因此，锂电池复合材料表面缺陷检测对于保证电池的安全性、性能稳定性、生产效率和成本效益都具有十分重要的作用。在锂电池的实际生产过程中，应当重视并加强表面缺陷检测环节，以确保产品的质量和安全性能。 霍克视觉Hawkvis针对这种新材料，新工艺自主研发了一套独有的CCD视觉检测解决方案，从光学技术，深度学习+传统算法，彻底解决了复合材料（铝箔，铜箔）的缺陷检出问题，为企业的工艺提升，品牌声誉，以及经济效益做出了贡献！
