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霍克视觉为**汽车集团冲压件外观缺陷CCD视觉检测项目
汽车冲压件的质量问题会直接影响汽车的安全性能！首先，冲压件是车身结构中的骨架，承担着车身的重要承载和连接功能。如果冲压件质量出现问题，会导致车身结构的强度不够，容易发生失效、形变或破裂等问题。这些问题的出现，会直接危及乘员的安全。 因此，汽车冲压件的质量问题必须得到充分重视，以保障汽车的安全性能。 所以在汽车冲压件的制成过程中，一旦出现重大质量缺陷，比如：缩颈、开裂，划伤，破损，脏污，裂纹，异物等，对汽车的安全性产生巨大的隐患。霍克视觉Hawkvis采用3D技术，为**汽车集团的冲压件制成过程中高精度，高效的解决了冲压件质量检测问题！为企业的质量安全，企业品牌声誉，以及经济效益等做出了巨大贡献！
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霍克视觉为正力集团提供动力电池领域密封钉CCD外观检测项目
在动力电池领域，密封钉焊接检测的重要性主要体现在以下几个方面： 保证电池的密封性。 提高电池的耐久性。 正力集团为了确保电池的安全性和稳定性，采用霍克视觉Hawkvis通过3D技术，设计的一套CCD视觉检测系统，为动力电池密封检测做出了保证，为企业和这个领域的动力电池安全、稳定、高性能做出了贡献和产生了巨大的经济效益！
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霍克视觉为苹果手机电池焊点缺陷CCD视觉检测项目
在手机电池Pack生产过程中，采用激光焊接机将极耳和保护板的碰片焊接在一起。由于各种因素的影响，焊接效果总是存在一定比例的缺陷，最终影响到电池的质量。所以，必须对极耳焊斑进行缺陷检测。但是由于焊斑极小，人眼往往难以保证检测的准确性和可靠性。 霍克视觉Hawkvis推出的电池极耳镭焊焊斑检测系统适用于各类电池Pack生产线、采用传统图像处理的算法+深度学习相结合的方式对焊斑缺陷进行高速、准确的判别，从而有效地节省成本、提高产品质量。
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霍克视觉为四川科伦药业股份解决铝箔封口缺陷视觉检测项目
四川科伦药业股份制剂车间瓶装产品有封口缺陷现象，人工检测不能完全保障产品质量安全。为了保障产品质量，采用检测系统对产品进行检测，将不合格品进行剔除，避免不合格品流出的风险。 科伦药业按照生产质量管理规范（GMP），霍克视觉Hawkvis自主研发的CCD视觉检测设备，主要用于带铝箔封口的瓶装产品，对其有缺陷（包括但不限于封口不良、铝箔烧焦、铝箔反放、双层铝箔、无铝箔、松盖歪盖等）的瓶子进行检测剔除，防止不合格品流出内包装工序。 为科伦药业的产品品质控制，品牌声誉，经济效益等做出巨大贡献！
