光伏领域，单晶方棒外观检测系统是用于太阳能光伏行业圆棒切方之后，会产生：4个大面、4个小面，共8个表面的缺陷检测面，这个制成过程中产生的缺陷包含：崩损、灰皮、线痕、水印、砂轮印、裂纹，刀痕等缺陷。
石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛。除了被用于化学、生物学、生物工程等领域以外，还应用于半导体、光伏等领域 石英坩埚的制成工艺非常复杂，由于工艺的不稳定及外部因素影响会导致石英坩埚生产过程中内外壁产生很多缺陷。 这些带缺陷的坩埚产品一旦流向市场，轻则引起客诉，重则会引起生产事故，并严重影响了企业的效益和品牌形象。 为了满足石英坩埚的快速发展需求，霍克视觉特推出“石英坩埚缺陷在线检测系统”，凭借先进的视觉成像技术、定制化打光方案以及人工智能算法，具备在线检测和强大的数据处理能力，能够做到自动识别和判断适应坩埚的缺陷信息，为石英坩埚的产品质量保驾护航！
光伏组件在正产工艺中，层压后外观检测对于产品的品控非常重要，该项目主要是针对层压后组件外观进行拍摄，包括单玻组件正反面外观，双玻组件正反面外观，检测层压过程中产生的气泡、电池片碎裂，脏污，间距异常等缺陷，同时能够卡控层前漏检的并串、异物、整体偏移等缺陷。通过对层压后的组件进行检测，如果有发现连续缺陷产生，则可提前预知层压机故障，并对其进行检修，减少因为层压机故障给生产带来的巨大损失。 Hawkvis 霍克视觉针对光伏这个细分领域研发了一套组件层压后外观缺陷检测CCD视觉系统，该系统具有：高精度、高稳定性、高速度、低容错率等特点，为企业材料生产过程中造成的各类缺陷起到了拦截作用，企业根据缺陷追踪和检测报告不断的提升生产工艺。为企业的产品质量提升，产能提升，经济效益，声誉保证起到了巨大的作用！
Hawkvis霍克视觉光伏单晶炉CCD视觉检测系统： 单晶炉检测系统适用于太阳能光伏 或半导体行业CA法拉晶过程：如稳温、引晶、放肩、转肩、等径、收尾全阶段 的直径、液位测量，以监控并反馈拉晶过程的参数调整。 除测量外还具备全熔检测、液温检测、棱点饱和度检测、开叉检测、断棱检测等功能。
Hawkvis霍克视觉——半导体单晶炉双目测量系统主要用于半导体行业拉晶工艺在引晶，放肩，转肩，等径全阶段的液位液口距检测。以监控并反馈拉晶过程的参数调整，增加拉晶成功率。适用于拉晶过程控制要求严格和高精度的场景。
