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霍克视觉为江苏**光伏电池片头部企业解决电池片EPL缺陷检测项目
光伏领域,电池片的制成工艺中,烧结后电池片会出现:隐裂、断栅、偏移、烧结不良、划伤、黑点斑、 暗片、手指印、 水滴印、 同心圆等缺陷,严重影响了电池品质和企业声誉,同时人工检测又无法实现。江苏**光伏企业提出了人工智能自动化的方式来解决电池片烧结后:EPL缺陷检测要求,内容如下:
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霍克视觉为浙江**光伏企业解决电池片PL检测CCD视觉项目
在光伏电池片制成过程中,由于工艺问题会造成电池片产生:隐裂、划伤、同心圆、黑点斑、脏污等缺陷。且人工无法实现复查,会导致不良品流向下一个工序造成产品的品质问题,严重影响电池片的成品率。浙江**光伏企业要求霍克视觉Hawkvis能够解决电池片PL检测,要求如下:
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霍克视觉为河北**光伏企业解决电池片SE激光在线检测项目
在光伏电池片制成领域,SE激光的检测一直困扰现场人员。目前的解决办法是人工,定时,抽检来确定工艺的稳定性,并来纠正工艺问题。河北**光伏企业,希望霍克视觉Hawkvis采用CCD机器视觉在线全检的方案,彻底解决人工抽检造成的批量问题,需求如下:
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霍克视觉Hawkvis为**光伏头部企业解决电池片石墨舟检测项目
浙江**光伏电池片企业,在电池片生产工艺过程中,石墨舟内电池片检测是非常重要的一个环节。目前完全是靠人工敲击和肉眼检测入舟后电池片的形态和各类缺陷状况,完全靠人工干预和检测来解决此问题,既不可靠也会造成大量的人工和财务浪费。客户向我们提出了以下检测要求和指标和系统的定制化要求: