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霍克视觉为江苏**光伏电池片头部企业解决电池片EPL缺陷检测项目
光伏领域，电池片的制成工艺中，烧结后电池片会出现：隐裂、断栅、偏移、烧结不良、划伤、黑点斑、 暗片、手指印、 水滴印、 同心圆等缺陷，严重影响了电池品质和企业声誉，同时人工检测又无法实现。江苏**光伏企业提出了人工智能自动化的方式来解决电池片烧结后:EPL缺陷检测要求，内容如下：
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霍克视觉为浙江**光伏企业解决电池片PL检测CCD视觉项目
在光伏电池片制成过程中，由于工艺问题会造成电池片产生：隐裂、划伤、同心圆、黑点斑、脏污等缺陷。且人工无法实现复查，会导致不良品流向下一个工序造成产品的品质问题，严重影响电池片的成品率。浙江**光伏企业要求霍克视觉Hawkvis能够解决电池片PL检测，要求如下：
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霍克视觉为河北**光伏企业解决电池片SE激光在线检测项目
在光伏电池片制成领域，SE激光的检测一直困扰现场人员。目前的解决办法是人工，定时，抽检来确定工艺的稳定性，并来纠正工艺问题。河北**光伏企业，希望霍克视觉Hawkvis采用CCD机器视觉在线全检的方案，彻底解决人工抽检造成的批量问题，需求如下：
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霍克视觉为**汽车集团冲压件外观缺陷CCD视觉检测项目
汽车冲压件的质量问题会直接影响汽车的安全性能！首先，冲压件是车身结构中的骨架，承担着车身的重要承载和连接功能。如果冲压件质量出现问题，会导致车身结构的强度不够，容易发生失效、形变或破裂等问题。这些问题的出现，会直接危及乘员的安全。 因此，汽车冲压件的质量问题必须得到充分重视，以保障汽车的安全性能。 所以在汽车冲压件的制成过程中，一旦出现重大质量缺陷，比如：缩颈、开裂，划伤，破损，脏污，裂纹，异物等，对汽车的安全性产生巨大的隐患。霍克视觉Hawkvis采用3D技术，为**汽车集团的冲压件制成过程中高精度，高效的解决了冲压件质量检测问题！为企业的质量安全，企业品牌声誉，以及经济效益等做出了巨大贡献！
