霍克视觉Hawkvis为**光伏头部企业解决电池片石墨舟检测项目

浙江**光伏电池片企业，在电池片生产工艺过程中，石墨舟内电池片检测是非常重要的一个环节。目前完全是靠人工敲击和肉眼检测入舟后电池片的形态和各类缺陷状况，完全靠人工干预和检测来解决此问题，既不可靠也会造成大量的人工和财务浪费。客户向我们提出了以下检测要求和指标和系统的定制化要求：

1、可检测项：石墨舟内翘片、掉片、舟面异物、舟槽内双片、舟槽内少片、舟内破片，舟叶变形，舟叶破损，陶瓷杆松动
2、检测精度：片翘起≥1.0mm可检测
3、漏判率0.1%（不良片中好片的数量/测试总量），基于良品率98%以上
4、误判率0.1% (好片中不良片的数量/测试总量) ，基于良品率98%以上
5、能够自动定位缺陷位置并做相应标记，自动统计NG数量、比例，达到一定比例后可自动报警反馈，报警值可设定
6、检测到翘片、掉片、碎片可自动报警，报警值可设置；具备设备报警功能，可查报警记录和操作记录，报警数据可长期保持
（＞6个月）
7、具备数据库存储功能，可本地数据备份与保留
霍克视觉Hawkvis针对以上的的要求为客户定制了一套全新的CCD视觉检测方案（光学成像+算法定制），彻底解决了现场人工干预问题，不但保证了企业的产品品质，同时大大节省了人工等经济效益。