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霍克视觉为浙江**集团PP半固化材料——检测材料生产过程中表面缺陷难题
在PP半固化材料传统制造业中，会产生滴胶，破裂，胶块，鱼眼，褶皱，折痕，破洞，黑块，异物，蚊虫，刮胶等不可控的缺陷，产品的质量控制问题会非常被动且头疼，往往使用人工校对的方法控制产品质量。机器视觉检测通过相机视觉技术，可以辅助人工，极大提高生产效率。
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霍克视觉Hawkvis为复合集流体**头部企业——解决材料表面缺陷检测缺陷问题
锂电池复合材料（复合铜箔，复合铝箔）表面缺陷检测的重要性主要体现在以下几个方面： 安全性：锂电池复合材料表面缺陷，如孔洞、裂纹、杂质，麻点，暗纹，划痕等，表面缺陷检测对于保障锂电池的安全性至关重要。 性能稳定性：锂电池复合材料表面缺陷可能影响电池的电化学性能和寿命。 生产效率：在锂电池的实际生产过程中，如果复合材料表面存在缺陷，可能会导致生产过程中出现大量废品，降低生产效率。 成本效益：通过在生产过程中进行表面缺陷检测，可以减少废品的产生，降低生产成本，提高成本效益。 因此，锂电池复合材料表面缺陷检测对于保证电池的安全性、性能稳定性、生产效率和成本效益都具有十分重要的作用。在锂电池的实际生产过程中，应当重视并加强表面缺陷检测环节，以确保产品的质量和安全性能。 霍克视觉Hawkvis针对这种新材料，为**北京新材料科技企业自主设计了独有的CCD视觉检测解决方案，从光学技术，深度学习+传统算法，彻底解决了复合铝箔材料的缺陷检出问题，为企业的工艺提升，品牌声誉，以及经济效益做出了贡献！
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霍克视觉Hawkvis为山东***企业解决——汽车皮革表面缺陷检测难题
皮革技术的发展及人们对皮革品质要求的不断提升，皮革在制成过程中，无论是工艺问题，还是外部原因导致的皮革材料出现缺陷，并能够及时找到缺陷，就尤为重要。皮革材料表面缺陷的检测，不但可以对皮革工艺提升起到指导作用，同时也对皮革成品的品质和避免客诉起到了尤为重要的作用！ 皮革材料在生产过程中，会产生如：划痕、磨损、污渍、皱纹、色差，破损，针孔等缺陷。 当皮革生产过程中出现缺陷，目前采用的方式都是：人工目检。检测人员将皮革通过检测台面，来标注皮革表面以及背面缺陷，人工肉眼的检测效率极为低下，耗时又耗力，且容易形成用眼疲劳，尤其当皮革面积较大时，难以保证整块皮革检测效率，容易漏检。
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霍克视觉为广东**集团公司——锂电隔膜表面缺陷检测项目
锂电隔膜是锂离子电池四大关键材料之一，它在正负极之间起电子绝缘、供应锂离子迁移微孔通道的用途，是保证电池体系安全、影响电池性能的关键材料。尽管隔膜不直接参与电极反应，但它影响电池动力学过程，决定着电池的充放电、循环寿命、倍率等性能。 因此，锂电隔膜质量的重要性不容忽视。它不仅影响电池的性能和安全性，还直接关系到电池的生产成本。在电池行业中，对隔膜的要求非常严格，需要满足高透气度、离子电导率、化学稳定性、力学性能等众多要求。 霍克视觉Hawkvis为广东**集团公司锂电隔膜生产品质控制，定制了一套完善的CCD视觉检测设备，对隔膜生产工艺上造成的：针孔，漏涂，脏污，擦痕，黑点，亮点，白条以及喷涂工艺等各类缺陷进行检测，并做好分类，不断的提升产线工艺和企业品牌声誉。
